一、顆粒飼料壓制機的調(diào)整
(1)調(diào)整壓模與壓輥之間間隙。一般壓模與壓輥之間的間隙為0.05～0.5毫米，即轉(zhuǎn)動壓模，壓輥稍有轉(zhuǎn)動為好。如壓模與壓輥之間間隙太小，會造成出料困難，壓模與壓輥容易磨損，嚴(yán)重時還會加速壓模爆裂，而且噪聲大，影響產(chǎn)量。
(2)調(diào)整刮刀上邊緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙，使其控制在2～3毫米，否則會使物料難以進入壓模和壓輥之間，一部分物料從壓模罩竄出，使粉化率提高。
(3)調(diào)整壓輥與主軸之間的間隙，使其不出現(xiàn)竄動。
二、顆粒飼料壓制機堵塞后的修復(fù)
(1)因加工原料粉碎粒度太粗、含水分太高造成的堵塞，修復(fù)方法是改用適合制粒細度和含水率低的原料。
(2)因操作人員技術(shù)不熟練造成的堵塞，修復(fù)方法是操作人員上崗之前進行技術(shù)培訓(xùn)，以便掌握機器的使用要領(lǐng)、技術(shù)參數(shù)和物料的使用特點等。
(3)因壓模機擱置時間長，壓?？妆砻娲植诙染炔粔?、孔內(nèi)有銹造成的堵塞，修復(fù)方法是新壓模啟用時，進行15～25分鐘洗模，壓模表面粗糙度精度較高，選用麥皮加少許豆油作為洗模物料；壓模表面粗糙度精度較低，選用麥皮（或加些玉米粉）加少許豆油，再加30%細黃沙作為洗模物料。
三、顆粒飼料壓制機使用注意事項
(1)待加工物料要求無雜物；進料要連續(xù)、均勻；發(fā)現(xiàn)機器工作中有異響，要及時停機查出原因，排除故障，再繼續(xù)作業(yè)。
(2)在初加料時，切勿急于加蒸汽，因為此時料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多、料少，極易堵機，應(yīng)在物料加到一定數(shù)量時，再加蒸汽較為穩(wěn)妥。
(3)增加喂料時，若出現(xiàn)主電動機的電流急劇增加，應(yīng)立即停止喂料。同時將料切換到排出門。如堵機不嚴(yán)重，機器運轉(zhuǎn)10～20秒即可工作正常；如20秒壓模內(nèi)物料壓不出，可停機后用一竹竿從排出門上向下或從門下向上搗動幾下，讓壓實而不出的物料排出門外，即可恢復(fù)作業(yè)。
